截至6月26日，在西气东输一线起始端400余公里管道上，11台压缩机组平稳工作10年，达到历史最好工况。这一成绩得益于压缩机组自主维护长效机制。这套机制由西部管道塔里木输油气分公司创造。

　　压缩机组被喻为天然气长输管道的“心脏”。目前，我国自主研制的电驱压缩机组已打破欧美国家对同类产品的技术垄断。但在我国骨干天然气管网中，仍有部分压缩机组的维护保养由外国专家负责。在西部管道公司塔输分公司所辖1023公里天然气管道上，11台压缩机组来自国外品牌。

　　以前，这些压缩机由国外公司维护，不仅维护保养费昂贵，一台燃驱压缩机组2.5万小时保养费高达50万元，而且由于外国公司驻地一般在大中城市，而西一线西段压缩机组大多设在戈壁荒漠中，一旦抢修不及时，下游3亿用户将受到影响。

　　2012年，塔输分公司成立压缩机小组，探索自主维护保养模式。

　　“技术聚合”，用统一、标准、高效的技术指导实践，解决员工“经验各异、技术不一”的难题。这个分公司重新解读进口压缩机组核心程序，重新梳理流程图，让员工熟练掌握机组工作原理;编写《故障库》手册，详细记录西一线投产以来压缩机组故障发生的时间、原因和解决方法，为员工诊断故障提供参照。

　　“资源裂变”，结合属地管理及“运检维一体化”运行需要，把技术力量合理散布于各个场站，提高效率、降低风险。这个分公司采取“请进来、走出去、勤实践”的方式，开展逐员逐站一对一培训，2013年共组织员工集中学习6次，邀请专家对不同机型进行全面细致讲解。

　　目前，这个分公司自主维护保养模式初见成效：员工初步具备压缩机保养独立操作能力。压缩机组故障停机次数和保养成本大幅下降，大大降低管道停输风险。