在之前的文章中红星机器已经针对走访圆锥破用户反映的产能下降问题原因进行了详细分析，接下来，我们就要针对前面介绍的问题原因采用红星独家妙招强势解决圆锥破产能下降问题了。

　　1、严格按照操作说明进行操作。这是红星机器要强调的一点，也是一个老生常谈的话题，即操作人员一定要按照操作规范正确操作、严格把控。操作人员的操作对于设备产能来说是至关重要的，几乎可以说是圆锥破碎机产能的主宰者，因此，要求操作人员一定严格按照说明书正确操作。

　　2、选择正规厂家购买设备。正规厂家的生产技术及资金实力等都是其圆锥破碎机设备质量的有利保障；且设备种类及规格也比较齐全，可以根据企业的生产需求及生产强度挑选合适的设备，挑选范围更大，可以最大限度减少投资成本。

　　3、每次开机前，都应对设备进行例行检查，查看有无故障或螺丝松动，以保证设备可以无故障运转，以免影响正常的生产运行。

　　4、保持紧边排料口参数不变

　　想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线敷在，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和最终产量。

　　5、尽量持续“满腔”运转

　　喂料不稳定时，其产品粒型、产品率等也会出现波动，尤其是在级配、针片状等方面，尤为不理想，这就会严重影响到产品质量和设备产能。而保持持续满腔运行，则这种故障率则会大大降低，在一定程度上可以很好的保证设备产能。

　　6、给料不要太少

　　只给少量原料并不会减轻圆锥破碎机的负担，相反，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且还会对圆锥破的轴承产生不利影响。

　　根据红星机器多年的经验，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%~100%之间，操作中达到额定功率的75%~95%为最佳选择。

　　7、进料落点需要对准圆锥破入料口中心点

　　建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。

　　8、保证均匀给料

　　给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。

　　9、给料高度不要过大

　　对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率超出设计上限。

　　10、给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。

　　除此之外，定期对圆锥破碎机进行维护保养也是非常必要的，红星机器提醒各位用户，在破碎机使用过程中，不论是停机不用时还是持续运转中，都要对设备进行润滑保养，保证破碎机处于最佳状态，随时都可以投入生产运行中去，保证生产产能。