国产重装现状·技术手段

　　提高自主创新能力核心技术扩展核心能力

　　几乎每个成功的重装企业都走过了一条引进、消化吸收、再创新之路。

　　坚持引进、消化吸收、再创新的技术路线

　　重大技术装备企业从属于装备制造业，其技术实力的增长需要长时间的积累，产业发展也具有周期性。国外重机企业如三菱重工、GE、西门子等都有上百年的历史，积累了丰富的经验和雄厚的技术实力。

　　我国重装企业大多经历了初创时期对苏联技术的全面学习和上世纪70年代末开始的技术引进。在引进、消化、吸收国外先进技术基础上，着手开放式自主创新。通过技术集成、掌握关键技术，发展拥有自主知识产权的核心技术与核心产品。由于坚持对世界先进技术的跟踪学习，立足自主创新，他们积累了核心技术能力;数十年来在激烈的市场竞争中，负重前行，顽强拼搏，他们又锻炼了核心竞争能力。几乎每个成功的重装企业都走过了一条引进、消化吸收、再创新之路。

　　中国东方电气集团有限公司60万～100万千瓦大容量、高参数常规火电机组正是从引进、消化吸收到再创新的典型。目前，东方电气60万、100万千瓦超临界机组已批量生产，首台超临界60万千瓦汽轮机、发电机、锅炉，以及首批100万千瓦超超临界火电机组，已先后投入运行。火电产品技术已达到国际先进水平。水电产品依托三峡工程进行技术引进，与国外公司合作研制出三峡左岸70万千瓦级水轮发电机组，掌握了混流式水电机组研制的关键技术。目前，东方电气水电产品已经形成了完善的体系，具备了世界一流的大型水轮机自主开发和设计能力。

　　济南二机床集团有限公司自上世纪80年代以来，积极开展对外技术合作，先后与多家国外同行业先进企业，在大型数控龙门镗铣床、数控落地镗铣床、数控冲压设备、冲压自动化系统等高新技术产品领域进行了广泛合作，形成了企业技术创新点。目前，济南二机床每年开发近百个新产品，80%以上达到国际先进水平，掌握了多连杆、全自动换模、五轴联动等多项国际先进技术，是国内惟一具备独立开发、制造多连杆压力机和多工位压力机的企业。自2002年以来，该公司先后承担并完成了3项国家863计划项目。其中，“汽车工业所需大型全自动冲压生产线的开发研制”列入重大技术装备专题。

　　我国是盾构机需求大国。长期以来，进口盾构机占据了95%以上的市场。上海隧道工程股份有限公司通过引进消化国外盾构机制造技术，结合自身40多年丰富的隧道工程建设经验，先后研制出具有自主知识产权的软土盾构机系列产品——大型泥水平衡盾构机和土压平衡盾构机，一举打破了国外企业的技术垄断。2004年，隧道股份夺得了国家863计划关于研发国产土压平衡盾构机的项目。经过艰苦卓绝的努力，终于研制出具有完全自主知识产权的“先行号”

　　盾构机。成功打破了中国市场由国外盾构机一统天下的局面，接到了一揽子总数为22台盾构机订单，拉开了隧道股份打造盾构机装备制造业的序幕。隧道股份由此成为全球惟一一家集建筑施工和施工装备研发、设计、制造为一体的综合性企业，也是目前国内惟一拥有研发、设计和制造盾构机的装备制造企业。

　　沈阳鼓风机集团有限公司近年来应用引进技术和自主创新发展的技术，取得了500多项重大技术突破，形成了一套具有自主知识产权的核心技术。截至2008年底，沈鼓累计为国家重大技术装备提供国产化大型离心压缩机2000余台、大型往复压缩机1300多台、大型水泵2300多台，实现了国产化重大技术装备“零”的突破，创造了近百项重大技术装备的中国第一。2008年，为天津石化研制了百万吨乙烯装置用裂解气压缩机，宣告了百万吨乙烯装置“中国心”的诞生;2009年，为镇海炼化研制了百万吨乙烯装置用丙烯压缩机。此前这类大型设备，世界上只有3个国家能够制造，沈鼓创造了我国乙烯重大技术装备国产化的新纪录。

　　不断加大研发投入

　　研发投入的严重不足，一直是制约我国装备制造企业发展壮大的软肋。近年来，很多重装企业认识到，只有舍得投入，才能在竞争中立于不败之地。在我们调研的重点企业中，绝大多数每年投入研发的资金都占到销售收入的5%～7%，远远高于我国制造业的平均水平。

　　中国西电集团公司近三年来的科研投入均接近其销售额的6%，而截至2009年6月底，该比例已达到7.5%。西电构建了各有侧重又相互配合的双层研发体系，分别从事前瞻性、基础性课题研发和产品、工艺等日常研发，还创造性地推出了平台项目研发，让子公司参与到集团推动的项目中，使分散的资源得以集中在一个平台上运作。而在该研发体系中，国家级企业技术中心、高压电气国家工程试验室以及9个国家或国际组织认定的实验室或检测中心等，则为其提供了强大的资源保障。

　　三一集团有限公司每年将销售收入的5%~7%投入研发，平均R&D值达到5.89%，是制造业平均水平的三倍，2007年研发投入为8亿元，2009年超过10亿元。

　　济南二机床科技投入占到销售收入的7%左右，主要用于国家级企业技术中心的建设，以及科研设施、仪表仪器、软硬件投入、人员培训、新产品试制等方面。

　　沈鼓每年投入研发的资金达销售收入的5%，最近几年高达3亿多元。他们拥有国家级企业技术中心、国家级企业研发中心，不但从事日常的产品研发设计，而且设有专门从事长期科研项目的部门;他们将企业的研发平台建设伸延到高校，在西安交通大学、浙江大学、大连理工大学建立了技术分中心，并与大连理工大学成立了研究院，形成了以企业技术中心为创新主体，跨地区、跨领域的研发体系。

　　福田雷沃国际重工股份有限公司每年拿出销售收入的5%投入到技术创新上，近三年来累计投入超过10亿元，得到的回报是新产品贡献率达到销售额的近50%。目前，雷沃重工的研发体系包括1个工程技术研究院、2个专业技术委员会、3个产品研发分中心、4个产学研合作体、10个专业部所。拥有研发人员523人，专业技术人员484人，国内外专家技术顾问17人。其中，农业装备研发中心的研发人员约210人，是整个企业分量最重的机构之一。为适应国际化发展需求，该公司投资逾千万欧元，分别在欧洲和美国建立了欧美技术整合中心;通过与德国、英国、意大利等国家知名公司建立“四国四方国际技术战略合作体”，实现了在关键零部件开发领域与国际巨头的携手同步;并与国内20多所一流的大专院所进行产学研合作。