中电建神山项目正在火热建设中，一期六条骨料线陆续调试运行。近日，洞内1号线，2号线试车成功，由鑫金山公司提供的2000t/h主机实际产量经检测达2600t/h，完全达标达产且大幅超出设计产能。试车期间，电流始终保持在25安左右，折合吨破碎电耗仅0.1度，测试数据震惊了所有场测试人员。

　　中电建安徽长九新材料股份有限公司神山灰岩项目是池州市最大的招商引资项目，被列入池州市、贵池区两级政府“十三五”发展规划重大项目和加快调结构转方式促升级重点实施项目，已入选安徽省“大、新、专”项目，总概算投资120亿元。项目矿区面积4.73平方公里，灰岩矿储量19.08亿吨，项目规模7000万吨/年，运营期29.5年。矿区共布置 4 套“溜井+平硐”系统，每套系统的生产能力为 3100t/h，总生产规模为12400t/h，矿石加工系统采取干法生产模式，建筑石料生产成品率约98.5%。项目建成后将问鼎世界骨料项目规模之最。

　　中电建公司对该项目提出了高标准、高质量、高水平的建设要求，计划把该项目建成当今世界最大的机制砂石骨料标杆生产加工基地。鑫金山机械以其高效节能的设备特性以及强劲的品牌综合实力击败了包括纯进口品牌在内的众多竞争对手，成功中标了该世界级项目的主机破碎板块，助力中电建共同打造全球最大的砂石骨料生产线!至此，鑫金山的明星产品——新型单段锤破登上了世界舞台，得到了行业的充分认可。

　　神山骨料项目一期工程分为1套地面粗碎车间和2套平硐溜井系统。结合地形实际情况，最终采用“露天环层剥离开采+溜井平硐破碎+自建码头输运”的方式打造骨料产销系统。将破碎车间放在洞内还可最大限度的控制生产线的噪音。毛料通过溜井落入待料区，通过B2500型重板式给料机均匀给料至鑫金山JSPCD2426(加强型)破碎主机内。经过现场仪表检测，在饱和给料的情况下，主机瞬时产量峰值达2648吨/小时，经过3小时的综合检测，平均产量可达2600吨/小时，电流始终稳定在25安左右。折合吨破碎电耗仅0.1度，节能程度堪称极致，鑫金山的新型单段锤破是当之不愧的高效节能破碎机。

　　该破碎机能达到如此卓越的节能效果，和它的破碎原理有直接关系。传统的锤破是靠2台800KW电机驱动主轴，主轴带动转子，转子带动数十个锤头打击石料以实现破碎的效果，这样的破碎方式是典型的“铁打石”，而鑫金山的新型单段锤破由1250KW单电机驱动转子，锤头升级为重锤并将数量减少至16个，呈交错状布局，锤头的主要作用由传统锤破的“破碎”变成了“剪切”与“赋能”，即锤头剪切大块石料与赋予剪切后石料以巨大动能，鑫金山创新性的在转子盘上方架设了弓形棚条与错落布局的锤头组合使用，弓形棚条对大块的石料进行了有效格挡，避免了大块石料对转子的冲击，保证了转子的平稳运转，使得电流平稳额定在25安。

　　锤头交错布置剪切大块石料，石料经剪切初破后被新一轮锤击带动赋与了巨大的动能，撞击侧面与顶部的“倒钉子型“反击板上。石块与若干个反击凸尖接触，每个凸尖瞬间产生2000兆帕以上的压强实现快速破碎。利用“点接触”高压强破碎的原理，既提高了破碎效率，又不产生过多的石粉，且由于点破碎的顺裂效应，石块会顺着天然解理纹路进一步达到完全破碎效果，从而确保破碎后骨料颗粒无裂纹。这一破碎环节被称之为”石打铁“，与传统的”铁打石“方式正好相反。

　　破碎方式的改变，大幅度提升了破碎效率，进而大幅度降低了破碎的能耗，是鑫金山新型单段锤破节能的关键。

　　同时，皮带轮的加大增重设计，使得转子可获得巨大惯性，可将电机负载率降低10%以上。另外，重型板喂机均匀稳定给料的特性，135°接料嘴设计，破碎机篦板优化设计，都进一步提升了节能效果。

　　其实，对于坚持高标准高质量严要求的中电建来说，早在2016年2月3日成功竞得神山灰岩矿采矿权之前，长久公司就组织专家团队作了大量项目前期功课，就矿山开采、加工工艺设备选型、码头设计、道路规划进行了全面深入的研究探讨。而鑫金山就是在这层层筛选与无数次的考察探究后选定的破碎设备提供方。鑫金山拥有骨料行业唯一院士工作站和高品质砂石骨料省级研发中心，其自主研发的新型单段锤破，在成品率、节能率、石粉率等方面表现优异。其一直倡导“高效节能”的设备研发理念，已得到了客户乃至行业的高度认可。

　　如今，鑫金山新型单段锤式破碎机用卓越的生产性能证明了自己，也验证了业主当初选择的正确。这个实测数据，远远超出了业主的预期，但鑫金山并未满足于此，鑫金山技术中心不断壮大，驻院士工作站专家团队不断扩容，多所大学的产学研联合，6000平方的实验车间投入使用，23000平方的新科研中心即将破土动工，这一系列动作的背后，是鑫金山人对创新的执着精神，相信在不久的将来，鑫金山将给行业带来更多的惊喜!