正略钧策对离散制造企业的认识较为深入，即便如此，也只有对不同的企业进行翔实的分析之后才能够有针对性的给出离散制造企业供应链优化的方案。

　　改造产品研发环节

　　经过观察，国内机械制造企业产品研发中出现的问题，主要包括以下几方面：产品研发过程缺乏有效的项目管理体系和手段;现有的研发组织结构与研发战略不匹配;研发人员科研成果难以得到应有承认和尊重，研发队伍不稳定;公司缺乏研发与技术管理人才的培养机制，人才储备不能满足企业发展的需要;研发绩效考核环节不合理;公司研发资源的管理和利用不充分;先进的研发设计方法和设计理念应用较少等等。

　　为了能够解决这些问题，机械企业的研发环节应当采取国际上流行的IPD(集成化产品研发)研发流程。正略钧策为设计机械制造企业的IPD(集成化产品研发)研发流程，会从以下原则出发：

　　1. 充分利用企业的相关资源，以整合新产品研发过程的信息流、资金流、人力资源等等。正略钧策认为IPD的核心是跨部门团队，因为新产品立项和开发过程中的信息流、资金流、人际关系等等都是依靠跨部门团队来实现。通过合理的构建团队，在正确的流程制度控制下，资金由初始原材料，转换成新产品，并最终换成客户的满意度;信息流的方向则正好相反，根据客户的需求(满意度)，转换成适合的新产品，并将信息传递给供应商获取恰当的原材料。

　　2. 完全以客户需求为导向，使机械制造企业能够很好的满足特色化定制、小规模定制等客户的特殊需求。通常情况下，IPD设计流程是以工厂制造或者设计人员的主观思维为出发点，然后再将产品推向市场，这种做法容易使新产品处于极大的风险之中。正略钧策认为这是可以改善的，并提出创新型的“以客户需求为核心”的IPD产品研发流程模式。这一创新能有效的降低新产品研发的风险，设计出的产品能够赢得极高的客户满意度。同时，以客户需求为核心，能够让客户有被重视，被尊敬的感受，能够拉近客户与企业的距离。

　　3. 提高新产品研发效率，更好、跟快完成新产品的概念、模型、小试、中试、交货等研发任务。正略钧策的IPD设计，首先要分解企业研发的各个环节;然后，基于对研发环节的分解，压缩其中周期较长的阶段;最后，帮助企业组建合理的跨部门工作团队，充分利用现有资源，并大大缩短各部门间的沟通时间，再次提升研发效率。

　　4. IPD流程中，增加价值工程的验证，使企业的研发部门“以最低的成本，完成客户最需要的产品”。价值工程的核心思想为“以最低的成本，最大的实现产品功能”，它作为当前最为流行的产品设计工具，可以帮助制造企业从设计阶段开始降低产品的成本。正略钧策已经将“价值工程”成功的应用于电子制造业、食品制造业，当然，价值工程同样适用于工程机械制造行业，所以将价值工程验证方案融入机械制造企业的IPD研发流程，是正略钧策的又一大创新点。

　　由以上分析可知，正略钧策在进行IPD 的研发流程方案设计时，不仅仅遵循了IPD流程方案设计的基本原则和特点，更为重要的是在考虑工程机械行业的自身特点之后，将一些多年以来的研究结晶融入到整个IPD的研发流程里面。