据了解，发达国家散装水泥起步于20世纪40年代至50年代初，发展于60年代至70年代，前后经过30年的发展，散装率达到90%左右，基本实现了水泥的散装化。

　　去年，我国散装水泥量达8亿多吨，散装率达46.27%，把散装水泥这个节约、节能、环保，而且还特别能减轻体力劳动这一大事做好，中国水泥工业还任重道远。

　　以往，一家家水泥厂依山而建，一座座绿山被开采得满目疮痍，毁山坏林废地一直受到各方面的批评。

　　如今，水泥企业利用城市垃圾、污泥、粉煤灰、脱硫石膏、钢渣、窑灰等作为资源，“吃的是渣和难以处置的有毒有害废弃物”，吐出的是高质量的水泥，资源综合利用迈出了新步伐，不仅提高了企业经济效益和社会效益，还大大改善了环境。

　　水泥行业能够得以改善，离不开上海世邦自主生产的LM立式磨粉机。

　　LM系列立式磨粉机主要有选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。加压装置时为了对磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

　　LM系列立式磨粉机的工作原理：

　　电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着转盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料进过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气体接触的过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所有的要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。

　　LM系列立式磨粉机的系统工艺流程：

　　一、单脉冲除尘器开路系统

　　本系统原料通过斗式提升机进入原料仓，经称量、除铁后用带式输送机送入锁风喂料器，尽可能的保证原料进入磨机时不串风。产品收集用一台脉冲除尘器来完成，减少了设备的台数，简化了系统的配置。产品收集后用螺旋给料机通过斗式提升机送入成品料仓。可对入磨潮湿物料进行烘干。

　　二、旋风加脉冲除尘器闭路系统

　　本系统与单脉冲除尘器开路系统的区别在于产品收集用一组旋风除尘器来完成，引风机部分气体引入磨机进行循环利用，可降低系统的工作负荷和通过收尘器的气体量，最终除尘设备可用脉冲除尘器。

　　三、单脉冲除尘器闭路系统

　　本系统与单收集器系统的区别在于产品收集后用气力输送系统将成品送入成品料仓，同时引风机大部分气体引入磨机内进行循环利用。

　　LM系列立式磨粉机的技术优势介绍

　　一、高性能

　　1、热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约资源;

　　2、通过热风调节温度，可以满足不同湿度物料的要求。

　　3、物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量稳定。

　　4、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。

　　二、低投入

　　1、本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，布局紧凑，占地面积仅为球磨系统的80%。

　　2、磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗比球磨系统降低30%-40%。

　　3、磨辊与衬板采用优质材料制作，减小磨损，增加使用寿命。

　　4、可露天布置，节省投资费用。

　　三、运行可靠

　　1、安装自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

　　2、通过检测油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

　　3、设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁。

　　4、振动小，噪音低。

　　除此以外，世邦机器的新成果如下所示：

　　移动式破碎站和履带式移动破碎站、YGM雷蒙磨粉机(雷蒙磨)、MTM梯形磨粉机(中速梯形磨)、SCM超细微粉磨粉机(超细微粉磨)、LM立式磨粉机(立磨)、MTW欧版梯形磨粉机(欧版磨)、磨煤机、PFW欧版反击式破碎机(反击破)、欧版JC鄂式破碎机(鄂破)、PE颚式破碎机(颚破)、PF反击式破碎机、VSI5X制砂机(制沙机)、VSI新型制砂机、CS液压圆锥破碎机、HPC高效圆锥破碎机等技术含量高、节能环保的矿山破碎机和磨粉机全套设备。不仅改善了矿山机械原来的旧面貌，更为打造环保、节能、绿色产业做出了极其重大的作用和成效。