但与此同时，科技含量较高的深加工、精加工产业不易发展起来;资源产业的繁荣(在中国则是表现为初级产品和劳动密集型产品出口量急剧增加)以其他行业衰退为代价，从而拖累整个国民经济发展;出口剧增导致本国货币升值，削弱了本国经济在国际上的竞争力;国内居民收入差距拉大，地区差距也会因资源条件的优劣而拉大等“荷兰病”的几个主要症状，在中国经济中均已表现出来。也就是说，中国经济的增长，并没有使国际竞争力同步提升。目前，装备制造业核心技术“空心”化的现实，就是典型的例子。

　　上世纪70年代，通过“高档机床攻坚战”等一系列有效措施，中国机床产业在水平上已可以与当时东亚的最高水平相提并论。但由于众所周知的原因，这种发展持续提升的趋势被完全打断。改革开放后，中国制造业的发展重心，转向了以大量廉价劳动力供给和外资为支撑的劳动密集型产业上。这应该是在当时的历史条件下——经济凋敝，劳动力大量剩余而难寻出路的一种现实选择。而这种强调发展劳动密集型产业，以出口拉动增长的方式，在使中国实现无数个日用消费品生产量上全球第一并获得经济增长“分红”(大部分被外资获取)的同时，也使企业失去了制度、技术创新的动力。因为，企业只需依靠对廉价劳动力的长期占有，通过产能的扩张就能获得足够发展空间，已然成为了一种习惯。而这种让获利变得简单的现实，使得资本、土地与劳动力等资源进一步向劳动密集型企业集中，从而挤压了其他类型企业，特别是技术密集型企业的发展空间。而且，外资带来的技术很少被中国人掌握，而其在中国所享有的超国民待遇，使中国企业丧失了公平竞争的机会，压缩了中国企业的成长空间，导致中国企业无法获得技术创新所需的时间及资本积累。

　　当要素成本持续增加，传统的增长方式难以为继的时候，才发现包括装备制造业在内的、可以帮助经济发展转型升级的产业已成为“荷兰病”的直接受害者，而必须要通过“振兴”的方式来加以提振，才能使中国产业经济提升竞争力，保持可持续性发展。

　　尽管受到“荷兰病”的影响，使包括中国装备制造业在内的高技术产业与国际水平之间拉开了一定的差距，但同时也应该看到，近些年来，随着政策层面的调整，装备制造业的整体水平已经有了很大的提升，在一些领域已经达到了世界先进水平，其中就包括工程机械行业的一些产品。当然，如果政策层面值得更大期待的话，这种追赶或许是可以再提速的。

　　组织结构调整还需深化

　　随着全球市场竞争的日趋激烈，市场需求不断出现的新变化，企业的大型化及特有的竞争能力，必然会在产业组织结构体系中，发挥越来越大的作用，而国际范围的生产社会化程度不断提高，要求生产过程进一步专业化、标准化、协作化，这恰恰又是中小企业的长处所在。因此，现阶段以及未来一个时期，具有两极性特征的超大型企业和大量中小企业并存将成为产业组织结构发展的主要形式。与此相对照，中国工程机械行业内组织结构不合理现象仍然突出。