当前，全球范围内的产业结构调整的方式虽然不尽相同，但总体思路上都非常突出环保理念和绿色趋势。

　　从发展趋势来看，产品的环保性能是构成企业竞争力的重要因素之一。就制造业而言，要从传统粗放的制造模式向可持续发展的模式转变，就是要从高投入、高消耗、高污染的传统发展模式向提高生产效率、最高限度地利用资源和最低限度地产出废物的可持续发展模式转变。从这个意义上看，再制造工程是实现该发展模式的重要技术途径之一。

　　工程机械再制造技术是先进制造技术的一个重要组成部分和发展方向，工程机械再制造产业也已成为一种极具潜力的新型产业。通过对回收的产品进行再制造，会大大减少对环境不利的影响。例如，可以减少废弃物，可以更合理地利用资源，减少制造中能源和资源的消耗。

　　中国特色的再制造工程是在维修工程、表面工程基础上发展起来的，主要基于复合表面工程技术、纳米表面工程技术和自动化表面工程技术。这些先进的表面工程技术在再制造中的应用，可将旧件利用率提高到90%，使零件的尺寸精度和质量标准不低于原型新品水平，而且在耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能方面达到原型新品水平，最终确保再制造装备零部件的性能质量达到甚至超过原型新品。

　　再制造的重要特征是再制造后的产品和性能不低于新品，成本只是新品的50%，节能60%，节材70%。再制造产品不是二手产品，其生产过程中对环境的影响显著降低，同时，再制造能够充分挖掘废旧工程机械产品中蕴涵的高附加值。

　　工程机械设备种类多、数量大，开展工程机械再制造势在必行，潜力巨大。目前，发达国家的机械先进企业利润15%来自于前端服务，17%来自于再制造。北美的工程机械已经要求全部实现再制造，其市场准入制度是制造商负责对售出使用5年或运行1万小时的工程机械进行全部回收再制造，在回收的同时返还消费者产品价格50%的费用。

　　我国工程机械设备保有量大，而且主要产品以引进国外上世纪七八十年代产品为主，资源、能源消耗相对较大。国内生产的工程机械产品质量居于国际二流水平，早期故障较多，外观造型及表面质量有待提高，绿色环保、节能技术方面差距较大。随着我国基础设施建设项目的逐步开展，工程机械的产销量逐年以10%至15%的增幅递增，进口工程机械年均增幅10%至13%，预计到2020年底，工程机械年增长率将达到10.3%左右，远高于世界平均水平。按照工程机械大修周期计算，有80%的在用工程机械达到大修期。

　　当前，工程机械的作业环境越来越复杂，对工程机械的性能指标要求越来越高。因此，对待工程机械产品，一方面应遵循设备全寿命周期理论规律，从原材料选取、设计、定型、制造、使用与维修、再制造直至报废处理等各个环节着手，保持工程机械良好的服务性能，另一方面应关注现有老旧工程机械的再制造升级延寿问题。

　　对于工程机械再制造而言，需要树立开放合作的观念，融入世界工程机械产业链，形成新的管理理念，推进维修保障模式的变革。企业应结合设备的性能指标，深入开展自动监测技术、寿命评估与预测技术研究，构建制订行之有效的质量控制技术体系、技术标准体系、认证体系，使再制造产品质量稳定可靠。