产业化之路

　　作为目前机床再制造试点单位中惟一的民营企业，华中自控今年1~10月，共获得了23台套重型、超重型机床的再制造订单，再制造产品销售额占总销售额的60%以上。

　　“华中自控应该算国内最早从事机床再制造的企业之一，目前再制造业务已基本覆盖进口或国产重型、超重型机床、加工中心和专用设备。”华中自控总经理张尧南说，2010年1月公司正式成为工信部第一批机电产品再制造试点单位，目前专业从事机床机电液一体化整机再制造，主要做重型机床、超重型机床的再制造以及满足特殊加工工艺要求的专机的设计制造。

　　张尧南告诉记者，老旧机床一般有45%～80%以上的残留价值，主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件，需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体、修复或更换损坏部件，则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

　　由于绝大部分机床部件可以翻新使用，因此大型机床再制造成本一般只有新机床购置费用的三分之一左右。

　　机床再制造不光降低购买成本，还可以缩短订货期。如果再制造产品真能达到新品的性能指标，对客户而言，要接受起来似乎并不难。

　　相比起来，促动再制造企业在市场深耕的理由就简单很多，那就是利润。据报道，目前武重再制造机床单台利润率已超过新机床。

　　这意味着什么?改造一台旧机床比造一台新机床更有利可图。因此对机床再制造企业来说，最重要考验是，再制造产品的性能指标。

　　华中自控曾对北方重工集团公司一台1986年从德国进口的13米数控龙门镗铣床进行了再制造。据华中自控副总经理张德勤介绍，这台数控龙门镗铣床自安装后一直未进行大修，机床的数控系统(NC)和电气控制部分元器件已经老化，故障率高，配件不易采购，维修困难;机床机械部分局部磨损严重，导致机床加工精度降低;液压控制系统的液压元件损坏或磨损，使得机床的部分使用功能丧失，不能满足零件加工精度和工厂生产的实际需要。

　　经过三个多月的紧张工作，华中自控完成了对这台13米数控龙门镗铣床的再制造。结果是，不仅提高了该机床电气控制系统的性能和机床使用的可靠性，也恢复了机床应具有的功能和机床的出厂精度，满足了加工工件的精度要求。

　　谈及从事机床再制造的感受，张尧南认为，是专业、专注推动了企业的发展。去年12月，华中自控通过了工信部再制造试点企业评审，成为机床行业4家试点企业中目前惟一通过的单位，由该公司编写的《机床再制造试点实施方案》被工信部专家组评为A类，这些成绩的获得都是对企业在机床再制造上所付出努力的认可。

　　张尧南也非常认同机床再制造将进入蓬勃发展期的观点。对于华中自控下一阶段的发展，他告诉记者，为进一步加快机床再制造业务的发展，从2009年开始，华中自控便投资2.5亿元，开辟了80余亩的机床再制造生产基地。“目前，该项目主体厂房已经投入使用，项目建成后将形成年产值约为1.8亿元的生产规模。”