面对国内投资增速回落和国际市场需求疲软的双重压力，山东装备制造企业通过技术创新，在核心部件上取得突破，带动行业健康发展。

　　中国是世界最大的工程机械市场。但工程机械的液压件，因为制作工艺和技术要求高，市场却一直被国外企业把持。不久前，由临沂常林集团自主研发的高端液压产品通过国家鉴定，国外企业对中国市场的垄断才开始改写。

　　对于挖掘机这样的大型机械来说，液压系统既相当于它的心脏，也是其中最精密的部件，其中的一个小零件，它可以自由转动，但间隙却是微米级的，也就是只有人头发丝直径的百分之一左右。

　　精度的高要求，决定了生产上的高难度。此前，对进口的高端液压产品，国内企业不但要忍受高价格，而且还只能买到国际上的二流产品。

　　购买不到一流的产品，常林集团就把目光瞄向引进一流的人才。他们投入8亿元，先后请来40多位国外专家进行科研攻关。这8个亿的投入，随着高端液压产品的研制成功，换来了企业发展方式的彻底改变。

　　山东常林集团副总裁英宵：“原来我们卖整机，一个22吨重的压载机卖80万，相当于一公斤钢铁卖40块钱;现在卖液压产品，一公斤钢铁能卖出170块钱。”

　　同样是创新，山推公司则在“省”字上下起了功夫。这款5吨装载机因为比同类产品节油10%,销量一路领先。很多用户宁愿多花一、两万元块钱，也愿意买这款产品。因为靠节油，这一年就能把多花的钱挣出来。

　　这种腹内长满叶片的变矩器，就是机器节油的关键。要是发动机和变矩器不匹配，发动机用了十分力量，传出去的却只有六、七分，能源就被浪费了。为了达到最佳匹配，生产整机的山推公司把变矩器和发动机生产企业聚到一起，组成联合科研团队，经过三年研发，才研发成这款节油产品。

　　受国内外经济环境的影响，今年全国装备制造业的增速不到5%,创下近年来新低。但经过技术研发，山东高档数控机床、核能装备、航空航天、轨道交通装备等一批具有自主知识产权的高技术产品，技术达到了国际先进水平。在此带动下，上半年，整个装备制造业呈现出企稳回升的态势，产值同比增长9%,利润增长5.5%。