1简述

　　破碎工艺和粉磨工艺是矿山和化工生产中不可或缺的重要工艺过程，同时，这两个环节也是矿山选矿过程和化工生产中的耗能较大的环节。近半个世纪以来，昆鼎重机选矿专家及国内外诸多专家学者对粉碎理论、粉碎设备的理论研究和实践不断深入，新型粉碎设备不断地推陈出新。但是，这些设备要么材耗高导致运行费用高，要么技术条件要求高从而致使其价格昂贵，所以使得用户在进行设备选型时难于进行决断。近年来一些新型专利产品—系列细碎破碎机是对传统破碎设备的重大突破。

　　该系列破碎机不仅彻底摈弃了传统破碎设备固有的铣削破碎、磨擦破碎和挤压破碎方式，充分发挥了高效的“冲击”破碎机理，而且有机地将筛分、破碎和提升装备组合在一起。极大地降低了耐磨材料的消耗，简化了工艺流程，提高了破碎效率，降低了破碎能耗;更可喜的是其持久地保证出料粒度，使得通过系统的工艺调整来提高磨机产量成为现实。较好地解决了脆硬质物料的破碎难题。

　　2结构及原理

　　工作原理：参见图2。物料从端面进入破碎机腔体，细颗粒物料大部分被筛出，然后大颗粒物料和未被筛出的部分小颗粒物料被大波形筛板提升到一定高度抛落，进入高速旋转的转子锤击区，物料受到连续的高速冲击粉碎，直至粒度合格，通过筛篦缝。

　　3规格及性能特点

　　细碎破碎机的主要规格参数见表1。

　　主要性能特点：

　　(1)简化流程节约投资

　　该机以全新的理念集筛分、提升，破碎于一体，大大地简化了工艺流程，节约投资，减少占地;结构设计简单合理，便于维护维修。是理想的细碎破碎机，尤其适用于老厂的破碎粉磨系统的技术改造。

　　(2)粒度稳定持久提高产量质量

　　由于该机将传统的固定篦条改为回转筛扳，实现了全过程动态连续筛分，出料粒度平均3—5mm。因为篦缝大小是一定的，所以出料粒度保持持久稳定，也使得通过系统的工艺调整来提高磨机产量和产品质量成为现实。据测定，可提高磨机产量18%~26%，降低电耗约20%。

　　(3)运行平衡节约电耗

　　该机锤头与反击板(筛板)的间距大于350mm，彻底摈弃了传统破碎设备固有的铣削破碎、磨擦破碎和挤压破碎方式。设备载荷均匀，电流波动很小，正常生产中，机器运行稳定可靠。总装机容量小，只有传统破碎机的30%，如台时同为50t/h，立破碎机容量为110kw，该机仅为45kw，而且正常生产运行的电流只比空载电流高1-2A。

　　(4)材料消耗少运行周期长

　　由于该机独特的结构设计，锤头与反击板(筛板)的间距大，一般在350—450mm，无铣削破碎、磨擦破碎和挤压破碎，因而板锤和反击板(筛板)磨损小，而且设计上板锤还给出了80~100mm的磨损余量，大大地延长了易损件的使用寿命。同等材质的易损件寿命是传统破碎机的10倍以上。