1.换向器的维护　　

      正常的换向器应保持光洁的圆柱形表面，不应有擦伤及灼痕。当换向器在负载下长期运转，在其工作表面上有一层釉彩状或暗棕色的坚硬薄膜，其有利于电机的换向及减少换向器的磨损，在一般情况下不允许擦掉。如换向器外圆椭圆，表面出现粗糙或有灼痕现象时，可将电机转动研磨之(研磨时只能用00砂纸)。当换向器表面过于不平或有严重灼痕不能正常工作时，应车削换向器。车削时的切削速度不应大于1-1.5m/s，进刀量不应大于0.2mm。车削时不应有轴向移动，并将电枢线圈端部连同换向器盖板遮盖好，防止铜屑落人电机内部。车削后如发现云母片与换向片齐高时，必须用刀锯或小型铣刀将云母片下刻1-1.5mm，并进行倒角。待全部加工完毕后，用压缩空气吹净云母片刻槽内的所有屑沫。换向器表面如有炭屑或灰尘，可用干净的布擦净，如有油污可用布沾少量汽油擦拭(电机在运转时决不允许使用汽油)。

       2.电刷的维护　　

       电刷必须与换向器接触良好，电刷磨损到最低高度或损坏时须调换(调换的电刷必须与原用牌号相符)。新换上的电刷用0或00砂纸(禁止用粗砂纸或金刚砂纸)研磨，砂线宽度相等于换向器长度，将光滑的一面紧贴于换向器表面，用手往返拉动砂纸，研磨至电刷的接触面与换向器表面吻合为止。当研磨完毕从换向器表面取出砂纸时，必须先将电剧提起，研磨后必须仔细清除刷握及换向器上碎屑，然后用风吹净，切勿使碎屑吹入电机内部。　　当电刷调换后，必须先经轻负载(额定负载的1/3-1/4)运转，直到表面光滑为止。换向器经车削或刷握移动后，须调整刷握，使其边缘与换向器表面的距离保持2-3mm，电刷在刷盒内应能滑动自如。拆装电网时，电刷中心位置应保持原制造厂校定的位置不变。

      3.轴承的维护　　

      3.1轴承的润滑与清洗　　轴承的最高允许温升为55℃(温度计法)，当温度过高或有不均匀的敲击声时，说明轴承可能有损坏或有异物，应立即检查与清洗。若轴承工作正常，加油工作每6个月至少进行一次，而更换润滑胞应每年一次。所有直流电机在轴承外盖上带有润滑脂嘴，可进行不停车加油。加油时用油枪对准油嘴，借新油的压力将轴承内的废油去掉。如发现轴承有裂纹、钢珠(柱)裂开或磨损过多及其它损坏等，必须立即更换轴承。如轴承内部经检查后未发现缺陷，虽经清洗，但使用时仍有温升过高或杂声，则也需要换轴承。当拆装电机时(滚珠轴承总是留在转轴上，滚柱轴承的外圈与滚柱留在端盖上)，必须妥善保护轴承，不允许碰撞或有灰尘杂物等进人内部。　　3.2拆下轴承的步骤　　(1)将电枢从定子内取出，然后用汽油洗净轴承和轴承内盖等。清洗时电枢应倾斜放置，使受清洗的轴端向下，以防止脏油流人电枢内部;　　(2)取下滚珠轴承或滚柱轴承内座圈;　　(3)从端盖内取出轴承外座围及滚柱清洗干净;　　(4)最后用清洁抹布擦干净。　　3.3装配轴承　　(1)将轴承放在油槽中预热到89-90℃。加热时轴承应全部浸入油内，新更换轴承应先用汽油清洗干净;　　(2)将内圈加热，套在轴上，直到与轴肩靠紧为止;　　(3)从油槽内取出轴承，立即套在轴上，直到靠紧内紧圈或轴肩为止。套时可垫以铜质垫块轻轻敲击，使轴承均衡地进人。若预预热后仍不易套人，则可用直径与轴承内座圈相近似的空心铁管，一端顶住轴承内座圈，一端用锤轻轻敲击，使轴承均衡地进人;　　(4)对于液柱轴承的外座圈，可在外座圈上村以铜质垫块轻轻敲击，使外座圈均衡地进人端益内。

      4.绕组的维护

　　当每次进行电机检查时，都应测量绕组的绝缘电阻，如低于规定值时，则应进行干燥处理，直至绝缘电阻符合耍为止。电机统组的表面应防止受到油污的侵蚀，并应经常注意清除在绕组及联接线上的灰尘与污物。当表面覆盖漆有龟裂或脱落时，应重涂绝缘漆。 5.长期停止运转的维护　　(1)对电机的内外部进行检查，消除所发现的毛病;　　(2)将剧握与换向器用布块试净后，吹净电机内部;　　(3)用纸将换向器包好;　　(4)将电刷装在剧盒内;　　(5)电机外部用布遮好，防止灰尘杂物落人电机内部;　　(6)轴伸涂防锈油。　　总之，只有加强挖掘机的电机的日常维护工作，才能尽可能地减少工作中的故障，提高作业率。