日前，工程起重机公司汽车起重机制造分公司长沙生产基地完成了对25吨~80吨所有中吨位汽车起重机底盘管线的清理整顿工作。“整容”后的汽车起重机底盘管线布局更为合理，大大提高了装配质量，有效减少了漏油、故障的发生，并且管线布排整齐一致、干净清晰。据初步统计，本次“整容”活动结束后，中吨位底盘管线的装配效率提升了20%以上，工人劳动强度下降了近30%。装配现场的工人和班组长对这次“整容”赞不绝口，大家都表示比以前好装多了。

　　整改后的管线布排整齐有序

　　由于起重机底盘的特殊位置，使其成为汽车起重机产品的“脸面”，脸面的美与丑直接影响客户对产品质量的评价。起重机底盘由于布置了较多的管线、交互盘绕，往往给人杂而乱的第一印象。以前，车间5S意识不强，并且由于管线设计的缺陷，常常会带来管线安装困难、相互干涉等问题。管线安装工具不全、不符合作业规范等现象也时有发生，已经影响到产品的制作效率和外观形象、生产进度。因此，分公司决定即刻解决底盘管线生产问题。

　　为此，工程起重机公司长沙生产基地于2013年成立了汽车起重机底盘管线专项整治工作组，确定了工艺牵头，设计、质量、车间多部门联动的运作机制，经过多次“会诊”，最终确定了对底盘管线实施彻底“整容”的计划。但是，底盘管线“整容手术”牵涉面广、难度大，往往牵一发而动全身，因此此次行动必须稳、准、狠，项目组采取了严格的责任制和汇报制，并逐步确立了“现场发现问题、现场确认问题责任方、原因分析、制定对策、整改、整改后试装、实物/图纸确认、现场验证、问题整改验收”9大严格的工作步骤，实现责任和技术上的双零空隙，不留盲区，彻底根治。

　　历时半年，经过项目组多部门成员的齐心协力，已经对所有中吨位汽车起重机产品底盘管线“整容”，如今这项“整容技术”已成功运用至中吨位转台，后续将逐步推广至吊臂及其他起重机部件的品质改善项目中。