具体特点如下：

　　（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。

　　（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，独特的轴端支撑及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。

　　（3）具有最新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。

　　振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配更加精确；独特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且无需更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。

　　采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优化设计的各段料帘结构，使燃烧更加充分，加热更加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有效的防止热量散失，使外型更加美观。燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的使用。独特的前烟箱消音设计，大大降低了现场的噪声污染。

　　采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定精确。

　　三仓一斗式，各仓相互独立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。

　　8个上料储存斗，可满足不同粒料的级配，冷骨料供给变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动调速，使用进口减速器电机和优质胶带，具有断料报警装置。

　　整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之先河，拌缸放料门处特殊抽吸系统的配置，有效的解决了沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之高效脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合优秀精确的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备最优秀的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。

　　采用高速的三凌PLC作为设备的控制系统，用以设备生产过程的控制，程序完全采用EPROM存储技术，使程序储存更加稳定可靠，零故障系统概念得以实现。体系结构采用模块式硬件结构，微机监控和触摸屏监控两套系统相互独立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了高效隔音设计，噪声控制完全达标，并配备了冷暖安静空调， 操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。