1) 设备配置（生产能力为12T/h）
①、一套由容量为3m3的2个不锈钢乳液罐和1个碳钢沥青罐组成的配料系统，具有自动恒温及搅拌功能，2个乳液罐交替使用保证了生产的连续性，1个保温夹套沥青泵自动向沥青配料罐中添加基质沥青。
②、一套由进口耐酸乳液泵及各功能阀门组成的乳液出料系统，全部由不锈钢材质制成，适应各类乳化沥青生产所需的酸度。
③、一套由夹套保温沥青泵及各功能阀门组成的沥青出料系统，全部采用夹套保温方式制成，为设备冷机启动和疏通管道提供了便利性。
④、一套由预混器及本公司自行研制生产的JM-18胶体磨组成的混合系统，同时具有混合、剪切、碾磨及搅拌功能，有效地确保了成品各项指标的合格性。不仅能乳化普通石油沥青，更能乳化SBS含量较高的改性沥青。
⑤、可选配加水预热器 ，确保冷水的快速升温。
⑥、可选配成品换热器，达到成品低温储存，提高了成品的稳定性。
2) 操作控制系统（总功率47.5KW）
①、一套由PT100传感器、温控仪表及电动阀门组成的各罐温度自动控制系统，精确地保证了生产所需的温度值，更提高了设备的操控性。
②、一套由BTB2重量传感器及仪表组成的各罐液位系统，不仅实时显示了各罐的实时液位，而且为设备自动配比生产提供了精确的数据源。
③、设备管路及出口的压力表实时地显示了设备工作过程中的压力值，为客户操控设备提供了可靠的便利性。
④、一套由TFT真彩触摸屏及西门子PLC组成的自动生产配比及操控系统，提高了设备生产配比的精确度及稳定性。
⑤、一套由PLC检测并提供信号的实时故障报警指示系统，精确地提示了设备故障报警的位置及原因。
⑥、设备同时具有自动、手动两套独立的控制系统供用户自由选择，全方位地满足了不同状态下的生产要求。